Мастика битумная кровельная горячая гост 2889 80

24.10.2019 Инфо

Государственный стандарт СССР ГОСТ 2889-80 «Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия» (утв. постановлением Госстроя СССР от 24 марта 1980 г. n 39)

Bitumen hot mastic for rooting. Technical requirements

Срок введения с 1 января 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в рекомендуемом приложении 1 к настоящему стандарту.

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл.1.

¦ Марка ¦ МБК-Г-55 ¦МБК-Г-65 ¦ МБК-Г-75 ¦МБК-Г-85 ¦ МБК-Г-100 ¦

¦Теплостойкость, °С¦ 55 ¦ 65 ¦ 75 ¦ 85 ¦ 100 ¦

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия — мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после цифры теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55°С:

То же, с добавкой антисептика:

То же, с добавкой гербицидов:

2. Технические требования

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл.2.

¦ Наименования ¦ Норма для мастики марок ¦

¦ ¦МБК-Г-55 ¦ МБК-Г-65 ¦МБК-Г-75 ¦ МБК-Г-85 ¦ МБК-Г-100 ¦

¦1. Теплостойкость¦ 55 ¦ 65 ¦ 75 ¦ 85 ¦ 100 ¦

¦2. Температура¦ 55-60 ¦ 68-72 ¦ 78-82 ¦ 88-92 ¦ 105-110 ¦

¦методу «кольцо и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦3. Гибкость при¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦

¦волокнистого ¦ 12-15 ¦ 12-15 ¦ 12-15 ¦ 12-15 ¦ 12-15 ¦

¦пылевидного ¦ 25-30 ¦ 25-30 ¦ 25-30 ¦ 25-30 ¦ 25-30 ¦

¦5. Содержание¦ Следы ¦

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытаний образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 — 180°С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами 50х100 мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастаки в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл.2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3%, а для пылевидного — 10%.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548-74, а их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245-76 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в справочном приложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770-74, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл.3.

¦ Марка мастики ¦Температура размягчения ¦ Температура хрупкости ¦

¦ ¦ битумного вяжущего по ¦битумного вяжущего, °С,¦

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55 °С:

То же, с добавкой антисептика:

То же, с добавкой гербицидов:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Норма для мастики марок

1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее

2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С

3 Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм

4. Содержание наполнителя, % по массе:

5 Содержание воды

На срезе мастики площадью 50 см 2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 — 180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного — 10 %.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

Данный стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Область применения мастики приведена в нижеследующей таблице (рекомендуемое приложение 1 к стандарту).

Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида и стеклорубероида, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А — для наклейки неантисептированного рубероида, мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г — для устройства защитного слоя на кровлях.

Цифры в условном обозначении марок мастики обозначают ее теплостойкость в °С. В обозначении марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после цифры теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см 2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.

Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160 — 180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 часов.

На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором должны указываться:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

— количество мест в партии и их масса,

— наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике,

— наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике,

— обозначение данного стандарта.

Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям данного стандарта.

ТУ 21-5744710-512-91 Мастика битумно-бутилкаучуковая холодная кровельная и гидроизоляционная «Вента-У»

Мастика предназначена для устройства и ремонта кровель, наружной гидроизоляции строительных конструкций. Сохраняет работоспособность в интервале температур от минус 65 до плюс 130 °С.

Мастика представляет собой многокомпонентную однородную массу, полученную путем смешения в соотношении 50:1 по массе двух составов — жидкого вулканизующегося состава «В» и пастообразного состава «А», содержащего активатор вулканизации.

Мастика является биостойкой.

Смешение двух составов производят на месте потребления в любом смесительном оборудовании в соотношении 50:1 по массе.

Состав «А» при длительном хранении может расслаиваться или засыхать (требуется добавка необходимого количества воды). Перед введением его в состав «В» состав «А» следует перемешать до полной однородности по всему объему при помощи лопастных мешалок или другого смесительного оборудования.

Готовая мастика по внешнему виду должна представлять собой однородную массу черного цвета.

Готовность мастики проверяется по сухому остатку (не менее 27 %), условной вязкости (в пределах 200 — 300 с) и условному времени вулканизации при температуре 20 ± 5 °С (3 — 24 ч).

Мастика должна выдерживать испытания на гибкость. При испытании образца мастики на брусе с радиусом закругления 5 ± 0,2 мм при температуре минус 65 ± 1 °С на поверхности образца не должно быть трещин.

Мастика должна быть водонепроницаемой. При испытании при давлении 0,10 ± 0,01 МПа (1,0 ± 0,1 кгс/см 2 ) в течение не менее 10 мин на поверхности образца не должно быть признаков проникания воды.

Мастика должна быть теплостойкой. При испытании при температуре 130 ± 2 °С в течение не менее 5 ч на поверхности образца не должно быть вздутий.

Физико-механические свойства мастики должны соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.