Изготовление силиконовой формы в домашних условиях
В статье описан личный непрофессиональный опыт!
Силиконовые формы используются как в производстве, так и в быту. Их используют для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Для некоторых сфер применения выпускают формы из специальных видов силикона, например, жаростойкие, для пищевых продуктов и другие.
Кроме силиконовых, так же часто используются полиуретановые формы. Мы с полиуретаном не работали, поэтому опустим эту тему.
В продаже есть много разнообразных форм из силикона, но не всегда можно найти то, что нужно. При большом желании сделать силиконовую форму можно самостоятельно в домашних условиях.
Есть несколько способов изготовления форм своими руками:
- Самый доступный способ — это использование силиконового герметика. Не самый лучший вариант, но в некоторых случаях может пригодиться. Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус — формы из герметика быстро и легко теряют форму (растягиваются). Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания (около 24 часов) предыдущего. Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму. Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке.
Акриловый герметик не подходит для изготовления форм! - Использование силиконового компаунда для изготовления форм. Он представляет из себя набор из жидкого силикона и катализатора (отвердителя). Принцип работы прост — смешиваются 2 компонента в определенных пропорциях и получившейся смесью заливается предмет, форму с которого нужно снять.
Для заливки изделия вокруг него нужно сделать опалубку. Ее можно сделать из чего угодно: пластилин, пластик, дерево и даже коробки от CD, главное, что бы не протекала. Удобно герметизировать с помощью клеевого пистолета.
Само изделие ничем обрабатывать не нужно (если оно не из силикона) — силикон практически ни к чему не прилипает и форма легко снимается.
В случае, если объект формовки имеет обратные углы или необходимо сделать 3d форму, возможно (в зависимости от марки силикона) понадобится делать составную форму из нескольких частей. Для этого обязательно нужно использовать разделительный состав.
Заливать силикон нужно так, что бы формы можно было ровно состыковать между собой, для этого в первой части должны быть отверстия, а во второй выступы. Мы для этого использовали клеевые стержни от термоклеевого пистолета: стержни разрезали пополам и закрепили на дне опалубки вокруг заливаемого предмета, перед заливкой следующего слоя их извлекаем и всю поверхность получившейся части формы покрываем разделительным составом, чтобы второй слой не приклеился к первому.
На фото форма из Пентеласт 710 после 45-50 заливок гипса.
Есть много разновидностей силиконовых компаундов, нам довелось работать только с 2-я из них: Пентеласт 710М и Пентеласт 718. Оба эти компаунда российского производства и доступны в фасовках по 1 кг, к тому же они одни из самых дешевых.
Пентеласт 710 М отличается от 718 большей текучестью и большим временем реакции с катализатором (дольше остается текучим). В застывшем состоянии 718 немного тверже, больше отличий не замечено.
Смешивать силикон с отвердителем нужно строго по инструкции, быстро, но аккуратно, чтобы было
минимум пузырьков с воздухом. Если добавить отвердителя меньше, чем нужно или плохо размешать, то силикон останется в состоянии «густой сметаны», если добавить больше — то можно не успеть залить форму.
Через 24 часа получившуюся форму можно использовать. По прочности эти силиконы не самые лучшие, поэтому для предметов с обратными углами лучше делать составные формы. В отличие от некоторых готовых покупных форм, которые изначально разрезаны для извлечения получившихся изделий
и не рвутся, когда их растягиваешь, формы из вышеописанных компаундов легко порвутся на месте разреза. Без повреждений они хорошо тянутся и можно не беспокоиться о том, что форма порвется, если все делать аккуратно. Мы используем эти формы для отливки сувениров и статуэток, еще их можно использовать для изготовления мыла.
Формы из этих силиконов нельзя использовать в кулинарных целях и запекать в них полимерную глину в духовке. Для этих целей есть специальные силиконы. Так же они не очень подойдут для изготовления декоративного камня, для этого лучше использовать либо формы из более прочного силикона, либо из полиуретана.
Старые и ненужные формы можно использовать добавляя их при изготовлении новых, для этого ненужные формы нужно порезать на маленькие кусочки.
Для изготовления составных силиконовых форм обязательно нужно использовать разделительные составы.
Кстати, у разделительной смазки срок годности 6 месяцев (указано на этикетке), но со своими функциями она вполне нормально справилась через больше чем 2 года
с даты производства. Одного баллона хватает надолго, наносить ее нужно тонким слоем.
Хоть мы здесь и описываем способы изготовления форм в домашних условиях, но все же нежелательно делать это дома, потому что катализатор токсичный и очень сильно воняет, герметик так же имеет не самый приятный запах. Все работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. В крайнем случае, можно воспользоваться балконом (как мы:)).
Силикон для форм своими руками. Силиконовые формочки
Силиконовые формы нашли свое применение в быту достаточно давно. Эффективность и удобство их использования уже неоднократно доказывали себя. И если раньше их легче было приобрести в специализированных магазинах, то сейчас изготовить силикон для форм своими руками можно и на дому. Эта совершенно несложная и нетрудоемкая операция доступна даже тем, кто понятия не имеет о строительстве или ремонте.
Что собой представляет силикон
Этот материал славится своими отличными характеристиками: эластичный и податливый, но в то же время прочный и надежный. Именно благодаря этому применение силиконов стало столь частым в ремонте, строительстве и других сферах жизнедеятельности.
Прежде всего стоит определить, какие же детали можно изготовить из него. Для производства форм используют заливочный силикон. В зависимости от типа модели, различают разные способы их изготовления. Для разрезных форм используется одна методика, а при производстве более сложных, например, разъемных или объемных, силиконовый материал заливают в специально подготовленную для этого матрицу.
Изготовленные таким методом формы отличаются универсальным использованием. Они подходят для заливки в них как гипса или топленого воска, так и более агрессивных веществ, таких как смолы, расплавленный пластик и другие материалы. Несмотря на свою податливость, силиконовые формы могут выдержать даже бетон. Удобство их применения также объясняется многоразовостью.
Самостоятельное изготовление
Наиболее простым является изготовление разрезной силиконовой формы. Она изготавливается путем вливания материала в подходящую для этих целей матрицу. Существует несколько разновидностей силикона, в зависимости от способов его использования. Тот состав, о домашнем приготовлении которого сегодня и пойдет речь, вливается прямо в предназначенный сосуд. Но есть и виды, которые наносятся с помощью специальной кисти или шпателя.
Таким образом, все виды силикона делятся на заливочные и обмазочные. Более того, состав, состоящий из двух компонентов, имеет многоцелевое предназначение. Его можно использовать как для отлива форм, так и для изготовления слепков, масок и других предметов. В модели из такого силикона можно вливать воск, мыло, гипс, смолы и даже металлы, например, олово или сплавы. С его помощью даже можно создавать искусственные камни и другие предметы архитектуры.
Работа с силиконом
Прежде всего необходимо обезжирить предмет, с которого снимается форма. Делаем сами корректировку на нем трещин, вмятин, сколов, поскольку поверхность играет очень большую роль. Если имеются изъяны, следует отшлифовать их с помощью шпатлевки или других противокоррозийных строительных материалов. Перед заливанием силикона желательно опробовать его состав, чтобы не испортить форму. Для заливки раздельной подойдет двухкомпонентный состав. Для начала необходимо сделать емкость, куда непосредственно будет заливаться силикон. Для изготовления матрицы пойдет любой жесткий устойчивый материал. Это может быть стекло, пластик, фанерные доски. Можно использовать и готовые ящики или емкости. Если матрицу предстоит изготовить самостоятельно, то ее части следует скрепить клеем или герметичным материалом.
На дно ящика необходимо положить структурный пластилин. Высота его слоя должна доходить до середины высоты емкости. Сверху пластилин не должен иметь трещин, выступов или других изъянов. Чем глаже будет поверхность, тем лучше. Сверху на пластилин кладется предмет, из которого планируется снятие формы. Его следует предварительно обезжирить для лучшего сцепления с материалом. После этого делаем сами в слое пластилина небольшие отверстия, чтобы избежать деформации.
Расчет объема
Изготовление силикона начинается с расчета необходимого материала для заливки. Сделать расчет будет легче, если предварительно насыпать в емкость песок или другой подобный материал. Объем сыпучих веществ будет примерно равен объему требуемого для заливки состава. Смешивать силикон для форм, своими руками приготовленный в домашних условиях, необходимо в отдельном сосуде.
Состав силикона
Для изготовления раствора, который необходимо заливать в матрицу, следует взять всего лишь два материала – это силикон и катализатор. На сто частей основного материала понадобится две или три с половиной части катализатора. Последний удобнее всего вводить в смесь с помощью шприца. Состав необходимо тщательно перемешать.
Его затвердевание зависит от температуры. Если таковая свыше сорока градусов, то это может значительно ускорить застывание смеси.
Следует учитывать, что она даже при незначительной температуре начинает затвердевать достаточно быстро. Обычно процесс застывания жидкого силикона составляет около двух суток. При сильном нагревании смесь начинает затвердевать за пятнадцать-двадцать минут. Также на скорость застывания влияет количество добавленного катализатора и влажность воздуха в помещении. Рекомендуется использовать силиконовые формочки по назначению не раньше третьих суток.
Техника заливки
При изготовлении моделей нельзя использовать смазки на основе силикона. Для этих целей предусмотрены жировые или восковые средства. Можно также использовать вместо специальной смазки раствор из мыла.
Приготовить силикон для форм своими руками несложно. Но нужно очень осторожно подойти к технике заливки. Лучше всего вводить силикон в матрицу по ее краю, очень тонкой струйкой. При неаккуратном вливании в форме возможно появление пузырей.
Пластилин из матрицы можно вынимать сразу после того, как затвердеет верхний слой. Но все равно снимать его следует очень медленно, чтобы не повредить еще не застывшую форму. После этого следует опять смазать поверхности специальными растворами.
Далее следует приступить к повторному залитию. Для этого предварительно смешивается состав из двухкомпонентной силиконовой смеси. Этой жидкостью заливается вторая половина формы, оставшаяся свободной после пластилина.
После выполнения описанных выше манипуляций форму желательно оставить для затвердевания не менее чем на 24 часа. По прошествии этого времени ее можно раскрыть и изъять модель.
Поскольку этот алгоритм предназначен для изготовления раздельных форм, в результате проведенных действий мы получаем две части, которые нужно скрепить между собой. Для этого полученные половинки формы нужно сложить между собой. Места скрепления должны точно совпадать по краям. Скрепить подобные половинки можно специально предназначенной для этого смолой, воском или жидкой пластмассой.
Дальнейшее хранение
Формы из силикона предназначены для многоразового использования. Однако при этом к их хранению выдвигаются особые требования. При долгом хранении или пребывании при низкой температуре необходимо продержать силиконовые формы в теплом помещении не менее двадцати четырех часов. Теперь они полностью готовы служить для заливки гипса или других смесей.
Матрица, сделанная по такой технологии, может применяться неоднократно. Вы познакомились с тем, как изготовить силикон для форм своими руками. Если процесс кажется вам слишком трудоемким, то такие модели всегда можно приобрести в специализированном магазине. Обычно их продажей занимаются строительные центры. Причем силикон, цена изделий из которого не сильно завышена по сравнению с самостоятельно изготовленными, не будет по качеству отличаться от матриц, сделанных в домашних условиях. В зависимости от размеров и того, для заливки какого материала подходят формочки, их цена может начинаться от 50 руб. за единицу.
Какой силикон лучше для изготовления форм
тел.: +38 (096) 768-79-96
тел.: +38 (095) 560-20-22
- Главная
- Полезные статьи
- Какой вид силикона выбрать для изготовления форм?
Сейчас 7 гостей и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте
Какой вид силикона выбрать для изготовления форм?
Для производства и получения любого количества копий изделия из различных материалов, к примеру,
бетона, гипсолита, цемента, воска или пластика нужны специальные, сделанные из силикона, формы. Силикон довольно мягкий, поэтому получение моделей любой конфигурации и сложности не составит ни малейшего труда. Застывая, он принимает заданную форму, оставаясь при этом гибким, позволяет извлекать без повреждения полученные изделия любой фактуры и сложных узоров. Для этого лишь потребуется образец, по которому будет происходить изготовление силиконовых молдов. Они активно используются не только в производстве, но и в бытовых условиях. Эксклюзивные сувениры: бижутерия, мыло, свечи, изделия ручной работы из гипса в виде декоративного камня могут придать интригующую атмосферу любому помещению или быть использованными для декорирования.
Для изготовления формующих молдов существует множество различного рода силиконов. Все это разнообразие можно разделить на два больших класса: для заливки и обмазочные. И оба можно использовать в равной мере для получения литьевой формы. В ассортименте компании Силиконполисистем имеются двухкомпонентные компаунды, состоящие из основы и отвердителя, которые смешивают в определенной пропорции согласно инструкции перед началом работ.
Силиконовые молды делают специального назначения в зависимости от области использования, к примеру, пищевые для последующего контакта с продуктами питания, жаростойкие и т. д.
При необходимости форму можно сделать в быту самостоятельно. Среди доступных способов можно выделить два. К первому относится применение герметика. Упомянутый вариант нельзя отнести к самому лучшему, но в отдельных случаях он может быть полезным. Учитывайте, что он обладает рядом весомых недостатков, главный из которых — матрицы, сделанные с его помощью, быстро растягиваются, теряя при этом свою форму. Он липкий и каждый слой нужно наносить с помощью небольшого количества смеси и ждать ее полного высыхания, что составляет почти сутки, перед нанесением нового. Для таких форм обязательно нужно подготовить жесткий каркас, чтобы не происходило деформации при заливке.
Второй способ представляет собой изготовление форм с применением силиконового компаунда. Задача заключается в смешивании двух ингредиентов: жидкого силикона с катализатором (иными словами, с отвердителем) и заливки получившейся смеси в модель для получения формы. Такой способ позволяет делать различные молды простым методом также блочные, с повышенной термостойкостью, средней сложности и другие. При этом рабочий слой можно наносить с помощью кисти, а каркасный заливать в матрицу.
Компания Силиконполисистем предоставляет клиентам силиконы различных видов для производства форм и жидкий силикон с возможностью нанесения кистью на модель или заливкой в матрицы.
Для приобретения продукции и получения интересующей дополнительной информации, обращайтесь по указанным телефонам, и опытные квалифицированные консультанты помогут в разрешении возникших вопросов.
Из чего и как сделать формы из силиконового герметика в домашних условиях, ее свойства, где используется
Силикон – это пластичный, очень мягкий материал. Его применяют для получения форм. Это несложный процесс, кроме того, легко изготовить похожий состав самостоятельно. Сначала важно детально изучить инструкцию, как сделать форму из силиконового герметика в домашних условиях.
Где применяют самодельный полимер
Данный материал используется почти в каждой сфере жизни человека – для бытовых целей, в строительстве, производстве, медицине. Силикон заслужил популярность благодаря своим характеристикам, которые отсутствуют у аналогов. Вещество помогает снижать или наращивать процессы адгезии, добавлять предмету гидрофобность.
Вещество сохраняет свои основные свойства даже в экстремальных условиях – при высокой, низкой температуре, при сильной влажности. Также следует отметить такие качества материала:
- биоинертность,
- хорошая эластичность,
- длительное время эксплуатации,
- экологичность.
В промышленности жидкости, эмульсии на силиконе являются хорошими антиадгезионными смазками, которые применяются для пресс-форм большого размера, изготовления смазок, охлаждающих, амортизационных составов, герметиков. Большой популярностью пользуются силиконовые пеногасители.
Силикон применяется для создания втулок, прокладок, колец, манжетов, заглушек, а также других специальных деталей, которые можно применять при уровне температуры от минус 60 до плюс 200 градусов.
Еще одно качество – устойчивость к:
- радиации,
- морской воде,
- солнечными лучам,
- спирту,
- щелочам, кислотам,
- кипятку,
- минеральным маслам,
- электроразрядам.
Силиконы в большом ассортименте представлены в продаже, но некоторые мастера отдают предпочтение самостоятельному приготовлению. Это позволяет сократить расходы и проявить себя с творческой стороны.
Создание собственного силикона может происходить несколькими методами. Но получающееся вещество не идентично по свойствам покупному. Заводским образцам самодельные смеси уступают в качестве, а использоваться могут только в домашних условиях.
Как создать матрицу для отливки: несколько советов
Прежде чем приступать к созданию силикона, потребуется подготовить контейнер для последующей работы. Сборная коробка упростит процесс вынимания детали. В контейнере не должно оставаться зазоров, потому что вещество способно протекать в них.
Перед помещением состава в емкость ее покрывают разделителем – мыльный или жирный раствор. Если требуется матрица для вертикального изделия, сначала его крепят к дну емкости при помощи пластилина. Затем проводится заливка вещества вокруг. Материал нужно лить тонкой струей, пока он полностью не закроет фигуру. Затем контейнер герметично закрывается, требуется выждать так 15 минут. В итоге емкость разбирается, при этом силикон уже не должен липнуть к рукам.
В состав вещества для заливки входят:
Такой состав дает возможность отливки любых форм. Но получается не совсем силикон, а нечто, напоминающее резину.
Меры предосторожности
Важно правильно подходить к процессу создания формы. Требуется проводить все манипуляции в резиновых перчатках. Масса силикона является токсичным веществом, поэтому следует также подумать о том, где проводить работы. Желательно делать это в помещении с хорошей циркуляцией воздуха – оптимально на балконе, лоджии, на улице.
Необходимые материалы
Для самостоятельного смешивания потребуются:
- уайт-спирит,
- ложка, пипетка, стаканчик из пластика,
- краска акриловая,
- раствор глицерина,
- силиконовый герметик.
Все указанные ингредиенты соединяются в определенных пропорциях – их важно строго соблюдать:
- 30 г силикона,
- 150 г уайт-спирита,
- 1 капля красящего состава,
- 3 капли глицерина.
Процесс смешивания составляющих
При создании самодельного силикона процесс включает последовательные этапы:
- Герметик помещается в пластиковый стаканчик.
- К нему добавляется глицерин, краска. Если нет пипетки, можно воспользоваться соломкой.
- Добавляется уайт-спирит.
- Раствор перемешивается, пока не будет достигнута однородная структура.
- Остается приблизительно 5 часов до момента затвердения.
Отливаем форму
Перемешав указанные компоненты в правильном соотношении, получается интересный состав, который позволит отличать любые формы. Катализатор не даст смеси затвердеть слишком быстро.
Процесс копирования необходимой формы на силикон также проводится в несколько этапов:
- Взять емкость, в которой нет мелких дырочек и щелей.
- В контейнере разместить модель формы из гипса, пластика.
- Ящик с закрепленной моделью наполнить песком, чтобы рассчитать, сколько миллилитров силикона потребуется.
- Обработать модель раствором на основе мыла или маслом, только потом заливать силиконовую смесь.
- Заранее подготовить герметичную крышку для ящика.
- Подождать около 15 минут.
- Разобрать контейнер и проверить, чтобы материал перестал липнуть к рукам.
Отливка
Теперь благодаря наличию силиконовой формы можно сколько угодно повторять модель.
Использование герметика
Наиболее простой способ сделать форму – использовать герметик на основе силикона. Специалисты утверждают – это не самый лучший выбор, но иногда он незаменим. Из достоинств можно особенно выделить его общедоступность герметика. Но важно отметить и недостатки:
- быстрая потеря формы,
- состав неудобно наносить по причине сильной липкости в чистом виде,
- длительное время высыхания,
- необходимость проработки только тонкими слоями, а перед каждым следующим ждать высыхания предшествующего – примерно сутки.
Процесс получения формы только на основе герметика затягивается на несколько дней. Для устранения липкости и упрощения нанесения вещество разводится с картофельным крахмалом. По консистенции такая смесь напоминает густое тесто, из которого намного проще сформировать необходимую модель.
Для изготовления любых форм требуется прочный каркас, чтобы в процессе заливки она не деформировалась. Герметик на основе акрила не актуален для указанной цели.
Заключение
Еще недавно совершенно неизвестный герметик на основе силикона оказался универсальной и очень интересной смесью, которая позволяет воплощать в жизнь интересные задумки. Созданные формы не подойдут для применения в кулинарии.
Силикон для форм или полиуретан для форм?
Действительно, ведь сферы применения этих материалов в большинстве случаев совпадают, в том числе и та сфера, которая интересует нас, а именно — использование литьевых форм из этих материалов. По этому, данный вопрос сегодня актуален в первую очередь для массы производителей искусственного камня и плитки, которые используют матрицы для создания своих изделий. Для того, чтобы ответить на этот вопрос, необходимо немного углубиться в историю открытия и использования этих материалов, их специфические направления.
Силиконовые полимеры были открыты группой американских учёных в начале 20го века. Это открытие произвело революцию в науке того времени. За короткий промежуток, этот элемент стал использоваться буквально во всех сферах деятельности: от медицины и пищевой промышленности, до машиностроения и самолётостроения. Данный химический продукт применялся для изготовления отдельных частей и деталей. Также, элемент начали использовать как уникальный материал для создания матриц, иначе говоря, именно так вошёл в эксплуатацию силикон для форм, известный нам.
Полиуретан был открыт немногим позже силикона, однако в активную эксплуатацию человечеством вступил на пол века позже. Применение полиуретана происходило в более узких сферах деятельности, но несмотря на это, полиуретан, вошедший в какое — либо производство, очень быстро вытеснял предыдущий аналог. Главным качеством этого материала были его действительно уникальные свойства — он сочетал невиданные ранее для подобных полимеров прочность, гибкость, температуростойкость и износостойкость. В прошлом веке этот элемент широко применялся в автомобильной промышленности и строительстве. Но известный и эксплуатируемый нами сейчас двухкомпонентный полиуретан для форм начал использоваться буквально в начале 90х годов.
Полиуретан или силикон? Итог.
Теперь, имея краткое представление о каждом из этих двух материалов, можно подвести некую черту и проанализировать их положение в сфере по производству матриц. Несложно посчитать, что полиуретан для форм, пришедший намного позже как аналог силикону, быстро смог занять значительную часть рынка. Силикон для форм, в свою очередь, уже не являясь единственным материалом для изготовления матриц, быстро сдал свои позиции. Почему это произошло? — Научный прогресс не стоит на месте. В любой производственной сфере, по истечению определённого срока, появляется аналог текущему способу, либо инструменту производства. Как правило, пришедший аналог отличается лучшим качеством, простотой получения, либо более привлекательной ценой. Именно такая ситуация наблюдается сейчас в производстве матриц. Полиуретан намного дешевле силикона, но при этом не уступает последнему в качестве, а что качается прочности материала — даже превосходит.
Таким образом, мы привели вам пример развития науки, вытеснения и замещения в производстве одного материала другим. А что в итоге выбрать: Силикон для форм или полиуретан для форм — решать только вам.
Станьте первым!