Форма из полиуретана своими руками для кирпича из гипса
Затеял дома небольшой ремонт и мне понадобился декоративный кирпич «венецианский кирпич» МНОГО КИРПИЧА, не менее 50м2. Пришел в магазин и прих*ел немного от таких цен, от 500р за м2.
Так как я себя знаю и знаю откуда растут руки, то покупка кирпича сразу из головы вылетела. Следующая мысль была у меня купить готовую форму и делать самому кирпичики, но барыги в край аху*ли, за форму на 8 кирпичей просят от 2500 и выше. В общем идея с покупкой готовой формы тоже отлетела. Было принято окончательное решение, сделать все самому с нуля.
Я начал искать полиуретан, хороший и подешевле, и наткнулся на одну фирму, созвонился, мне там все грамотно объяснили и тд. В общем еду покупать 1.5л полиуретана.
Для этого нам понадобится:
1. Алюминиевый уголок 15х15
5. 1м2 кирпича купить (500р м2)
7. ВС-м разделительная смазка (150р там же на фирме)
Собираем опалубку, замеряем, сверлим, прикручиваем:
Далее клеим кирпичики, выдерживаем примерное расстояние от 3-5мм, приклеивать надо плотно, и замазать все щели, чтобы под кирпич не начал затекать полиуретан, иначе пизд*ц будет. Швы все зачищаем очень хорошо, так как полиуретан требует все до крошки потом передаст на форму, по этому она должна быть быть вылизана до блеска.
Теперь берем разделительную смазку и тщательное обрабатываем поверхность нашей опалубки
Берем полиуретан, сначала надо замесить его в поставляемой таре, далее перелить и соединить 2 компонента (полиуретан и отвердитель) в новом чистом ведре, и тщательно перемешать, но без фанатизма, не стоит сильно насыщать его кислородом, я купил обычную линейку деревянную и ей замешал. И снова все это переливаете еще в одно чистое ведро, 3 раз замешиваете. Так как на стенках не промешивается, по этому мы делаем в 3 этапа.
Полиуретан я взял не жесткий, чуть ли не самый мягкий, так как у нас кирпич из гипса, и толщина его всего 0.8мм, очень хрупкий, по этому тут нужен полиуретан по нежнее.
Я взял Силагерм 5035 — где 35 это и есть его жесткость, идут они примерно так: 20 — 35 — 50 — 65 и тд. Чем выше число, тем жесткость его больше.
Цена комплекта на 1.5л составляет 600р
После того как все замесили, берем кисточку и первый слой мажем кисточкой, чтобы в дальнейшем не было проблем с воздушными выхлопами. Тщательно все обмазываем, и через 1-3 минуты заливаем все остальное, предварительно конечно же, опалубку надо поставить на ровную поверхность и выровнять все по уровню, чтобы он растекся равномерно по всей поверхности.
Оставляем на 24 часа сохнуть, после чего достаем и даем ему еще 5 суток, только после этого желательно начинать с ним работать
В общем вот такая форма у меня получилась на 1.5кг, НА 28 КИРПИЧЕЙ. В 1м2 «венецианский кирпич»
96 кирпичей. Но это уже совсем другая история, потом будет продолжение как я делаю кирпич.
Итого по затратам:
Полиуретан 600р
Смазка 150р
1м2 кирпича 500р
Вся остальная мелочь примерно 250-300р
В общем 1500р у меня вышла форма на 28 кирпичей в собственном пользовании, что уже дешевле как минимум на 1000р чем купить готовую и на меньшее кол-во кирпичей.
Ради интереса выложил форму на продажу за 1500р, а почему бы и нет подумал я? Мало ли, может будут покупать, и не успел я выложить, со мной уже связались и заказали несколько штук, но теперь мне уже она будет обходится всего за 750р, так как опалубку я оставил и в нее можно хоть 1000 форм залить. В общем вот так я решил немного сделать ремонт дома, и мини бизнес уже получился, уже в мыслях есть продажа самого кирпича, мало ли, может надо кому, а мне все равно делать нех*й, так, что лепить их можно с утра до вечера.
Всем спасибо, что дочитали, писатель из меня так себе, но как умею. Не теряйтесь, следующая серия постов будет посвящена из какого гипса делать кирпич и как правильно его делать.
Новые бизнес идеи
Литье из гипса — производство художественных и декоративных изделий из природного экологически-чистого материала. Несмотря на серьезность такого бизнеса, организационный цикл этого бизнеса довольно простой, а все этапы производства можно воспроизвести в домашних условиях.
Изделие из гипса сделать довольно просто: смешиваются гипс (алебастр), продающийся в любом строительном магазине, и вода, текущая из крана. Готовая смесь разливается в формы готового изделия или матрицы. После того как гипс застынет, его извлекают из формы. Изделие готово.
Популярные направления производства гипсовых изделий — всевозможная имитация лепнины для интерьера, декоративный камень (стеновая плитка), гипсовые фигурки для дома и скульптуры для сада, и другие элементы декора. Действительно, качественные и оригинальные изделия из гипса стоят очень дорого, при крайне низкой себестоимости — цена изделия это стоимость матрицы, гипса и воды. Гипс и воду добыть легко любому человеку, поэтому, единственный и ключевой момент такого бизнеса — оригинальная форма для отливки гипса.
Если ознакомиться с информацией в интернете, можно отметить, что спрос на готовые матрицы высокий, а предложения на рынке довольно дорогие. При этом, производство матриц, как и гипсовое литье — вполне простой домашний бизнес.
Как сделать форму для гипсового литья своими руками
На рынке встречаются формы из различного материала. Твердые пластиковые и стеклопластиковые формы при всех своих достоинствах (долговечность и удержание формы) сложны в производстве и требуют довольно высокой квалификации формовщика. Главный недостаток таких форм: ограниченный круг производимых изделий из гипса. Этот недостаток связан с общей жесткостью материала. Использование пластиковых форм для гипса уходит в прошлое. Современные популярные материалы для производства гипсовых матриц — формовочные смеси.
Формовочные смеси — гипс, полиуретан — пластичны, легки в использовании, пригодны для производства сложных гипсовых изделий.
Главное в производстве форм для гипса — фантазия и оригинальность готового изделия. Если вы планируете производить формы для декоративного камня, ваша матрица для плитки должна быть уникальной и интересной для конечного потребителя, то есть, гипсовые изделия, сделанные по вашей матрицы, должны продаваться и нравиться людям.
Этапы изготовления силиконовых и полиуретановых форм для гипса:
- Из скульптурного пластилина или другого похожего материала, способного держать форму, изготавливается конечное готовое изделие — штамп. Например, розетка-лепнина на потолок.
- Из твердого материала (дерево, стекло) изготавливается герметичный ящик, учитывающий формы конечного изделия.
- В готовый ящик, очищенный от пыли и грязи, укладывается наш штамп. Вся внутренняя поверхность ящика и изделия смазывается разделительной смазкой (специальная смазка, растительные жиры или мыльный раствор). Если фигурка с мелкими и сложными элементами, она предварительно аккуратно обрабатывается жидкой формовочной смесью при помощи кисти.
- Следующим этапом в форму заливается смесь, чтобы она полностью заполнила все пустоты формы.
- Выждав время затвердения (от 5 до 20 часов), готовая матрица извлекается из ящика, штамп и его остатки удаляются из формы.
- Готовая форма осматривается на предмет внешних дефектов. Если дефектов не обнаружено, форма пригодна к использованию и может быть использована.
Как заработать при помощи матриц для литья гипса
Вы можете продавать готовые матрицы. Если вы творческий человек и у вас получаются матрицы уникальных изделий — спрос стабилен и гарантирован. Вы, также, можете изготавливать индивидуальные формы на заказ — индивидуальный багет, лепнина, скульптуры и другие декоративные элементы для всевозможных студий и фирм по декору и ремонту помещений и фасадов. Обратная сторона такого бизнеса, если у вас получаются уникальные изделия, то вы можете самостоятельно заниматься гипсовым производством и продавать уже готовые гипсовые изделия или изготавливать их на заказ. Самое оптимальное решение такого бизнеса — одновременно продавать конечные изделия и формы для них. Так вы охватите весь спрос на рынке.
Примерная стоимость и прибыльность бизнеса
Килограмм формовочной смеси силикона или полиуретана стоит от 500 рублей. Скульптурный пластилин — от 50 рублей. Ящик, ваша фантазия и труд — бесценны, поэтому сложно учесть их стоимость. Себестоимость изготовления небольшой матрицы — 650…1000 рублей.
Гипс от 200 рублей за мешок. Вода от 20 рублей за кубометр. Себестоимость небольшого изделия из небольшой матрицы — 200 рублей.
Стоимость реализации готовых гипсовых изделий от 700 рублей до 700 тысяч (за огромную скульптуру). Готовые матрицы — от 2500 рублей за штуку.
Рентабельность такого бизнеса очевидна, что даже конечные цифры приводить не будет. В этом бизнесе главное творческая мысль, а не стартовый капитал.
Смотрите также:
Вопросы, сообщения об ошибках или опечатках в этой статье оставляйте, пожалуйста, в комментариях.
Как сделать полиуретановую форму без пузырей
Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к. процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко — формы получались без пузырей. С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я «закосячил» около 10 форм.
Что нужно для изготовления формы
Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут. Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М. Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.
Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.
Как сделать полиуретановую форму. Инструкция
В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен. После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью
0,2 кв. метра. Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.
Как узнать сколько нужно полиуретана?
Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда. Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см — это я считаю лишнее. Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм — и этого вполне хватает.
Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный. Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра — это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма. Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.
Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.
Приступаем к заливке
Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество. В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1. Беру 2 части компонента А — 1666 грамм и 1 часть компонента Б — 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.
Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.
Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я. Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.
Если вы хотите отблагодарить меня, за то, что я делюсь с вами своим опытом, то напишите комментарий к этой статье с любым вопросом или предложением. Возможно из вашего комментария я почерпну тему для одной из будущих статей.Написать комментарий
Напоследок
На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть «раковинка». В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.
Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу. Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака. Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.
Формы для камня
Стена под белый кирпич в интерьере является обязательным элементом в стиле лофт.
Прихожая,отделанная декоративным камнем,напоминает уютные улочки старинных европейских городов.В ней сразу чувствуется отменный вкус хозяев дома.
Декоративный камень «Сланец Альпийский», сделанный в наших формах
Сланец Мелкорельефный,сделанный в наших формах.Чтобы холл не выглядел слишком мрачным, используйте дополнительное освещение или белый цвет.
Комбинирование камня и дерева в оформлении может стать интересным дизайнерским решением и привнести природную нотку.
Декоративный камень «Сланец Скалистый», сделанный в наших формах
Белый кирпич будет олицетворять порядок и чистоту, а также создаст изысканный акцент.
Декоративный камень «Кирпич Старый», сделанный в наших формах.
Декоративный камень,сделанный в наших формах. Отлично передает текстуру с расходного материала на матрицу.
Облицовка дверного проема квартиры декоративным камнем может стать вашей визитной карточкой.Фото клиента,форма «Сланец Альпийский».
Кладка может украшать стены полностью или отдельные фрагменты, но в любом случае это будет изящное оформление.
Декоративный камень, сделанный в наших формах
Кирпич Классический, сделанный в наших формах
Декоративный камень «Кирпич Шамотный», сделанный в наших формах.
Если вы замените двери на арки, то сможете сэкономить пространство в помещении и добавить ему простора.Сланец Альпийский,сделанный в наших формах
Отказ от двери на кухню и оформление арочного свода с последующей отделкой декоративным камнем –хороший прием,чтобы сделать обычный вход в помещение отдельным элементом декора.
Декоративный камень, сделанный в наших формах
Работу по выполнению отделки камина сможет осилить человек без специальной квалификации. Отделка камина с использованием наших форм «Сланец Альпийский».
Декоративный камень «Кирпич Шамотный» и 3Д панель «Шелковая волна», сделанный в наших формах
Сланец Рифский. Арки стали модной альтернативой дверям и перегородкам, они делают квартиру более просторной и могут стать идеальным объектом декора.
Декоративный камень, сделанный в наших формах
Отделка арки декоративным камнем: солидный вид и украшение межкомнатного проема.Сланец Альпийский, фото клиента.
Кирпич Римский Клинкер
Кирпич Классический внешний угол составной.
Кирпич с вкраплениями
Кирпич Морская Волна
Кирпич Клинкер Немецкий
Сланец Скандинавский Угол наружний
Сланец Скандинавский Угол внутренний
Сланец Альпийский угол внутренний составной
Сланец Альпийский угол внешний составной
Сланец Калифорния угол внешний
Сланец Скалистый Угол внутренний составной
Сланец Скалистый угол внешний составной
Сланец Кора дерева
Мрамор Древний коринф
Средневековый Замок (набор из 6 форм)
Форма Старый Замок Угол внешний составной
Набор Дикий камень
Формы для камня в Казани
Формы для производства искусственного камня – это идеальный вариант для создания качественного отделочного материала в сжатые сроки и с минимальными затратами. Они могут использоваться для изготовления плитки, имитирующей натуральный камень, в домашних условиях или на производстве для последующей реализации. Компания Декоформа предлагает своим клиентам купить формы для искусственного камня, которые являются универсальными и могут быть использованны как при организации собственного производства, так и при самостоятельном изготовлении непосредственно на строительном обьекте для реализации одного проэкта.
Формы для камня силиконовые
Силиконовые формы для искусственного камня используются для изготовления облицовочных плиток только из гипса. Они идеально подходят для изготовления декоративных изделий с глубоким рельефом. Поскольку в этом случае расформовка формы проходит значительно легче, отделочные плитки получаются более качественные.
Силиконовые формы для изготовления камня отличаются высокой прочностью, износостойкостью и идеальной передачей поверхности натурального материала. Но они не подходят для использования в щелочной среде, поскольку она приводит к ухудшению их качества.
Формы для камня полиуретановые
Полиуретановые формы для искусственного камня мы изготавливаем из высококачественного полиуретана, который поставляется из-за рубежа. Они могут использоваться для создания декоративных плиток из гипса и бетона. При этом отличаются:
- Высокой гибкостью и эластичностью,
- Прочностью,
- Длительным сроком службы.
Полиуретановые формы для производства искусственного камня являются более универсальным вариантом по сравнению с силиконовыми, но они не позволяют получить глубокий рельефный рисунок.
Компания Декоформа предлагает своим клиентам купить силиконовые и полиуретановые формы для искусственного камня, декоративного кирпича и 3d панелей по ценам производителя. Мы обеспечиваем индивидуальный подход к каждому клиенту, консультацию и подбор технологии и материала под производственные нужды заказчика,высокое качество продукции, а также скидки при оптовых заказах. Приобрести нашу продукцию Вы можете посетив наш офис в г. Казань, а также мы можем организовать доставку транспортными фирмами, службой Почты России и международными курьерскими службами по всей территории Российской Федерации и всего Мира.
Формы для камня в Казани
Компания Декоформа предлагает купить полиуретановые и силиконовые формы для производства и изготовления искусственного, декоративного, облицовочного камня.
Мы работаем в Казани и по всей территории Республики Татарстан
420054 Россия
Республика Татарстан
Казань
ул. Складская, д. 7, офис 216
ПН-ПТ: 10:00-19:00
СБ-ВС: 10:00-17:00
Полиуретановая форма для производства искусственного камня
Безусловно, природный камень для облицовки является очень красивым материалом. Но, к сожалению, данный материал очень дорогостоящий. Поэтому как альтернативу природному материалу можно использовать, практически не отличающийся по эстетическим качествам, искусственный декоративный камень.
Для производства искусственного камня используются специальные матрицы из полиуретана. Отливки выполняются с помощью бетонного или гипсового раствора. Своими руками, используя готовую форму можно изготовить камни с природной фактурой. Легко можно имитировать песчаник, гранит или другой натуральный аналог. Отделка таким материалом не является дорогостоящей, но при этом выглядит очень респектабельно.
С другими видами отделки фасадов можно познакомиться здесь: Отделка фасада частного дома: фото
Преимущества форм из полиуретана
Полиуретановые формы для производства исскуственного камня отличаются повышенной пластичностью. В этом заключается их главное преимущество перед другими аналогами. Высокая эластичность форм позволяет легко вынимать из них затвердевшие камни. Не требуется применять усилие, с целью встряхивания или выбивания наполовину готовых изделий, а, следовательно, исключается их травмирование и возникновение некрасивых зазубрин, микротрещин и вмятин.
Достоинства форм из полиуретана:
- Отлитые изделия полностью имитируют природные камни, поэтому трудно заметить отличия от натурального природного материала,
- На полиуретановой поверхности точно отражаются любые особенности фактуры природного камня,
- Красящие вещества, используемые в растворах, не проявляют активность при соприкосновении с полиуретаном, следовательно, цвет формы остается неизменным и, при соблюдении технологии, оттенок производимых изделий остается постоянным.
Важно знать, что тыльная поверхность формы из полиуретана должна быть гладкой. На ней не должно присутствовать каких-либо фактурных рисунков или пузырей. Такие дефекты свидетельствует о низком качестве изделия.
Формы различаются по следующим параметрам:
- Фактурному рисунку,
- Высоте,
- Количеству изделий, которые можно изготовить при одноразовой заливке.
Данный предмет внешне похож на лоток, оснащенный высокими бортиками, от которых зависит высота камня. Стандартное значение – в переделах 15 — 25 мм. Форма лотка может быть любой. Для одновременного производства нескольких одинаковых камней предлагаются матрицы с несколькими отделениями.
Внизу в подборке фото представлены имитации различных видов камня, габариты матриц и их стоимость соответственно :
- Доломит, 500×325 мм, 2090 рублей.
- Мелкий сланец, 415×625 мм, 1890 рублей.
- Скальник, 520×315 мм, 2490 рублей.
Если нужно выполнить облицовку часть стеновой поверхности небольшой площади, то рекомендуется использовать несколько разных одноэлементных форм. При облицовке готовые изделия нужно будет разместить на стене в произвольном порядке. Таким образом можно добиться максимальной естественности отделки.
Использование формы
Если искусственный камень планируется использовать для облицовки наружных поверхностей, то его лучше изготавливать из цементной смеси. Пропрорция песка и цемента сответственно 3:1. После перемешивания основных компонентов в смесь добавляется пигмент, приблизительно в объеме 3% от общей массы (его необходимое количество, как правило, определяется методом подбора). Готовая сухая смесь заливается водой и перемешивается. Раствор для отливки должен получиться средней консистенции.
Заливка форм осуществляется следующим образом:
- Раствор заливается в форму приблизительно наполовину ее объема,
- Укладывается металлическая сетка. Используемая в качестве арматуры,
- Выполняется окончательная заливка формы.
Внимание! Для окончательной заливки можно приготовить раствор отдельно без добавления красителя,
По истечению 12-20 часов, в зависимости условий окружающей среды, форму переворачивают и аккуратно снимают. Полученные изделия оставляют для сушки приблизительно на пару недель, в зависимости от погодных условий. После каждого производственного цикла форма тщательно моется с помощью мыльного раствора.
Гипсовые камни производятся аналогично. Но при этом следует учесть то, что гипсовый раствор быстро схватывается. Следовательно, его нужно готовить в небольших объемах, и успевать раскладывать по формам до его затвердивания. Время сушки гипсовых полуфабрикатов в сравнении с цементными аналогами уменьшается на 1-2 дня.
На практике замечено, что не все красители, особенно светлых тонов, обеспечивают требуемый оттенок при производстве бетонных камней. Поэтому готовые изделия лучше покрасить после изготовления специальной краской. Для этого можно использовать как малярную кисть, так и распылитель. Гипсовые камни окрашиваются без проблем, поэтому если есть возможность, лучше использовать краситель, а не поверхностную последующую окраску.
Станьте первым!