Соединение алюминиевого профиля

Виды соединения алюминиевых профилей системы Topal

1. Соединение профилей на сухарях.

Внутри каждого конструкционного профиля расположена полость 20.6х20.6 мм. Для крепления закладного и торцевого сухаря в данной полости необходимо отсверлить/зенковать отверстие строго по центру полости на расстоянии 36 мм. от торца профиля (см. ниже рис. 1, 2 и 2.1). Технологическая несоосность отверстий на сухаре и профиле позволяет «поджимать» крепление профилей при затягивании винта. Винт, закрепляющий сухарь внутри профиля, можно располагать с разных сторон. Эту возможность следует использовать при проектировании мебели, чтобы максимально убрать с видимых мест элементы соединения профилей.

— Крепление сухаря с любой из 4-х сторон:

— Крепление сухаря с 3-х сторон:

— Крепление сухаря с 2-х сторон:

Профили К 07.25-80 и К 08.25-120 настоятельно рекомендуем крепить двумя сухарями с каждой стороны профиля для жестко защемленного соединения.
Внимание! Далее при описании видов соединения все привязки размеров и разметка (кроме отдельно оговоренных) происходят от осевых линий полости 20.6х20.6 внутри профилей.

2. Торцевое соединение с использованием закладного сухаря.

2.1 В несущем профиле по середине паза в необходимом месте сверлится отверстие 1 диаметром строго 5,5 мм. В случае, если профили соединяются у торца несущего профиля, отверстие 1 размечается на расстоянии Н от торца (см. рис.1), где Н — расстояние от торца несущего профиля до осевой линии полости ответного профиля. При использовании в данном соединении заглушки несущего профиля, отверстие размечается на расстоянии h=H-2 мм.
Для исключения ручной разметки используйте шаблоны!
2.2 Закладной сухарь заводится в паз несущего профиля, после чего крепится саморезом в отверстие 1.

3. В ответном профиле на расстоянии 36 мм от торца профиля размечается и сверлится отверстие в соответствии с рисунками 2 и 2.1.
Для исключения ручной разметки, для четкой зенковки отверстия используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01.

4. Ответный профиль заводится в сухарь и крепится винтом М6.

5. Закладной сухарь комплектуется саморезом и винтом М6 с заглушкой.

3. Торцевое соединение с использованием торцевого сухаря.
3.1 Используется в случае, когда несущий профиль располагается к ответному профилю ровной стороной без паза. Разметка на несущем профиле под отверстие 1 диаметром строго 5,5 мм аналогична разметке под закладной сухарь (см. рис. 3).
3.2 Отверстие 2 диаметром 5,5 мм в несущем профиле размечается и сверлится согласно рис. 4. В данное отверстие попадает специальный шип торцевого сухаря, исключающий проворачивание ответного профиля.
Для исключения ручной разметки используйте шаблоны!
3.3 Разметка ответного профиля и его крепление аналогична разметке
под закладной сухарь.
3.4 Торцевой сухарь комплектуется саморезом и винтом с заглушкой.

4. Угловое соединение с использованием углового сухаря 90°.
4.1 В профилях на боковой или внутренней стороне сверлятся и зенкуются отверстия согласно рис. 2.1. Разметка отверстий согласно рис. 5. Для исключения ручной разметки используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!
4.2 Соединение собирается согласно рис.6 и крепится винтами М6 с заглушками.
4.3 Угловой сухарь комплектуется 4 винтами М6 с заглушками.

5. Комбинированное соединение профилей в 3-х плоскостях.
5.1 Соединение профилей толщиной 25 мм.
5.1.1 Подготавливаются профили для соединения через угловой сухарь 90° (см. п. 13.1). Дополнительно в профиле осуществляется выборка А и отверстие В (рис. 7) для крепления торцевого сухаря. 5.1.2 После сборки углового соединения, на него устанавливается торцевой сухарь (см. рис.8). Выборка А — для крепления торцевого сухаря в угловой сухарь 90° винтом М6 (входит в комплект углового сухаря). Отверстие В — под специальный шип торцевого сухаря.

Для исключения ручной разметки используйте шаблоны, кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!

5.2 Соединения профилей 40*40 мм.
5.2.1. В случае, когда после сборки углового соединения третий профиль необходимо закрепить со стороны, имеющей паз 12 мм в профиле, используется закладной сухарь. Он крепится винтом М6 (входит в комплект углового сухаря) через выборку А.
5.2.2. В случае, когда 3-й профиль устанавливается с гладкой стороны углового соединения профилей 40*40 мм, используется гайка закладная (см. рис.9). Закладная гайка с наживленным на нее торцевым сухарем, заводится в паз 36х5 профиля, после чего производится сборка углового соединения (см. рис.10).

Для исключения ручной разметки используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!

Чем и как можно склеивать алюминий

Алюминий является одним из самых распространённых в промышленности металлов. Отличается высокой прочностью, устойчив от воздействия внешних факторов. Однако алюминий не имеет адгезийных качеств.

По этой причине необходимо либо сваривать этот метал, либо склеивать. Чем склеить алюминий вопрос довольно распространенный. Ведь для того, чтобы сварить этот метал, потребуется специально оборудование, а также навыки. Однако и для того чтобы склеить алюминиевые пластины, простого клея будет недостаточно.

Любая склеивающая смесь для алюминия должна иметь в составе кислоты, которые должны разрушить оксидную пленку метала и повысить адгезию.

Механической обработки металла в данном случае недостаточно. При помощи специализированных клеевых смесей обеспечивается надёжное соединение.

Виды клеев

Существует несколько способов скрепить алюминий:

клеевая смесь Mastix. При помощи её можно не только склеить алюминий, но также и герметизировать какие-либо соединения. Отремонтировать как черные, так и цветные металлы. Склеиваемые детали надёжно скрепятся даже на холоде. Mastix можно применять даже на влажных поверхностях, клей быстро и надёжно склеит две детали. Смесь является термостойкой, поэтому изделия, полученные при помощи Mastix, можно эксплуатировать в широком диапазоне температур. А именно от –55 до +145 градусов по Цельсию. Денежная стоимость клея за 50 грамм примерно 30 рублей, цена зависит от магазина и места проживания,

Алгоритм действий

Современные технологии дают возможность скреплять детали из металла холодным методом. Для этого понадобится следующее:

• специализированная клеевая смесь,
• наждачка,
• обезжиривающее средство, например ацетон.

Таким образом, алгоритм действий следующий:

• в первую очередь при помощи наждачной бумаги необходимо очистить площадь склеивания от мусора, грязи или ржавчины,
• далее требуется обезжирить поверхность при помощи специального средства,
• дождаться, когда участок высохнет,
• клеевую смесь нанести на обе детали, которые необходимо соединить,
• прижать их друг к другу и зафиксировать это положение на четверть часа до тех пор, пока клей не затвердеет.

Данный алгоритм служит лишь примером, в зависимости от того, какая клеевая смесь используется, он может несколько различаться с вышеописанным.

Не рекомендуется использовать универсальные клеевые смеси, для соединения деталей из алюминия очень важна специализация.

С чем ещё можно соединить алюминий?

Клеевая смесь с двумя компонентами имеет высокие адгезийные свойства. При помощи её можно скрепить алюминий с материалами другого теплового расширения. Например, пластмасса, стекло, дерево или камень. Однако из-за различий в тепловом расширении прочность может быть неидеальной. Чтобы нивелировать этот недостаток, рекомендуется использовать эластичную клеевую ленту или же прибегнуть к механическому соединению.

Несмотря на то, что далеко не все признают высокую эффективность использования клеевых смесей для алюминия, если правильно выполнить работы, можно обеспечить надёжное и прочное соединение деталей. Также такой подход обладает одним преимуществом. Клеевые смеси можно совмещать и с механическими креплениями.

Соединение алюминиевого профиля

Нужна ли подготовка и обработка проема перед устройством монтажного узла?

Следует произвести подготовку проемов, при помощи грунтовки глубокого проникновения ст-16, и грунт краски ст-17. Обработка обеспечивает необходимое сцепление основы стены с материалом для устройства монтажного узла, образуется однородная поверхность, обладающая высокими адгезионными свойствами, также в случае плохо подготовленного основания, следует произвести черновые работы, оштукатурив проем, это поможет произвести качественную проклейку пароизоляционной ленты и ленты ПСУЛ.
На некоторых объектах, где нет возможности качественно проклеить пароизоляционные ленты, мы рекомендуем и предоставляем заказчику техзадание по подготовке проема. Например, рекомендуем подрезать четверть, выровнять поверхность откоса при помощи цементного раствора, подрезать проём для устройства теплого основания с целью предотвратить промерзание в зимний период.

Можно ли применять стальной крепеж для алюминиевых конструкций?

Для монтажа алюминиевых конструкций можно применять стальной крепеж, в виде анкера, нагеля, но нельзя соединять напрямую с алюминием во избежание коррозии. Необходимо это делать через прокладку, в виде шайбы с нержавеющей стали, либо через каучуковую прокладку, бутиловую ленту, физически сшитого пенополиэтилена, либо применить крепеж из нержавеющей стали, который совместим с алюминием и не приводит к коррозии.

Какой вид крепежа следует применять для монтажа алюминиевых конструкций, и как правильно его закрепить ?

Среди специалистов в сфере монтажа бытует мнение, что окно отчасти держит пена. Пена – это не крепежный материал, поэтому следует надежно закрепить конструкцию, разместив необходимое количество точек крепежа. Не применяйте для крепежа жестянку как указано на фото, если говорить про алюминиевые окна, то крепить следует при помощи надежных пластин толщиной не менее 1.5 мм согласно ДСТУ. Лично мы в своей работе применяем оцинкованную пластину толщиной 2 мм.

Теплые профиля из алюминия соединяются через термомост из полиамида. При низкой температуре в зимний период, профиль охлаждается и благодаря термомосту низкая температура не передается на алюминиевый профиль находящийся внутри помещения.
Поэтому во время крепежа нельзя прикручивать пластину к наружному профилю соединив его с внутренним профилем, так как пластина будет охлаждаться и промерзать, передавая низкую температуру внутрь помещения, а именно на внутренний профиль, и откос, тем самым приведет к теплопотерям.
Точки крепления необходимо разместить согласно рекомендациям ДСТУ, либо переработчика профиля. Монтаж окон без знания матчасти, это то же самое, что водить автомобиль, не зная дорожных знаков.
Например, в монтаже алюминиевых окон Reynaers MasterLine 8 HI, мы разместили крепежные элементы отступив по 150 мм от внутренней части рамы каждого угла, также 150 мм от центра импоста, между точками крепежа 600 мм в профилях темного цвета.
Для фиксации пластины к раме, нельзя применять стальной саморез. Необходимо фиксировать пластину при помощи винта из нержавеющей стали, толщиной 5 мм согласно ДСТУ.
Крепеж для проема следует индивидуально подбирать в зависимости от стенового материала, исходя из рекомендаций поставщика крепежа.

Как утеплить холодную зону, а именно подставочный профиль во избежание промерзаний?

Стоит утеплить нижнюю зону примыкания, так как это одна из рекламационных зон, которая промерзает в зимний период.
Существует много системных решений. Одно из хороших решений, которое мы применяем на своей практике, это доборный ПВХ профиль с армировкой и утеплителем внутри. Соединять подставочный профиль с рамой следует через герметик и утеплитель. Очень достойное и оправданное решение с точки зрения теплотехники.

Какие опорные клинья применять для передачи нагрузки на основание?

Опорные клинья нельзя применять из отходов дерева. Необходимо применять только ПВХ клинья учитывая вес конструкции в целом, который передаем на опорный клин, либо применить клинья из твердых пород дерева обработав специальной пропиткой. Я сторонник, только ПВХ клиньев. Не напитывает влагу, не промерзает, не сгнивает. Плюс очень удобно регулировать высоту окон до необходимого уровня.

Как защитить монтажный узел от промерзания и разрушения?

Для устройства монтажного узла рекомендуем применять пену, обладающую свойствами приобретать первоначальную форму после сжатия. Так как на монтажный узел воздействует линейное расширение, и обычная пена сжимается оставаясь в сжатом состоянии. Пена, обладающая свойствами приобретать первоначальную форму после сжатия, на сегодняшний день одно из лучших решений цена-качество для утепления монтажного узла.
С наружной и внутренней стороны необходимо защитить монтажный узел при помощи пароизоляционных лент.
С внутренней стороны пароизоляционная, с наружной паропропускная, при наличии четвертного проема следует применить ленту ПСУЛ.

Зачем утеплять крепежные элементы?
Стальной крепеж это один из элементов, который также может промерзать и напрямую являться мостом холода.
Анкерную пластину необходимо утеплить с внутренней стороны. Примыкание пластины к проему, рекомендую утеплять физически сшитым пенеополиэтиленом, внутри мы применяем ленту с шероховатым покрытием с целью хорошей сцепки с отделочным материалом.

Пусть в нашей стране прибудет качественный монтаж светопрозрачных конструкций!

Сварка алюминия в домашних условиях

За время развития промышленного производства в мире человечество изобрело огромный спектр различных способов соединения металлических деталей. При этом все они подразделяются на две группы – разъемные, которые можно разобрать, сохранив целостность соединительного элемента, и неразъемные, при разъединении которых соединительный элемент разрушается. К последней группе относят и один из наиболее прочных видов – соединение сварным швом. Лучше всего сварке поддаются стальные детали. Но иногда может возникнуть необходимость проварить и изделия, изготовленные из алюминия.

Процесс сварки алюминия достаточно сложен, но вполне может быть осуществим человеком, имеющим некоторый опыт в освоении данного способа соединения деталей.

Не смотря на широкое применение в технике стальных сплавов различного состава, алюминий и сплавы на его основе по-прежнему остаются очень востребованными там, где имеется потребность в легком высокопрочном сплаве. В настоящее время из них изготавливают блоки ДВС, различные рамные детали и конструкции станков и механизмов.

Очень часто необходимость ремонта алюминийсодержащих сплавов возникает при исправлении дефектов литых дисков легковых автомобилей. Современные российские дороги, изобилующие большим количеством рытвин и ухабов, способствуют повреждению колесных дисков. При использовании стальных колес сильный удар на скорости может привести к его деформации, редко сопровождающейся разрушением. Алюминиевые диски менее пластичны, что зачастую приводит к возникновению трещин, скалыванию отдельных сегментов. В этом случае и пригодится сварка алюминия. Конечно, для исправления тех ил иных проблем можно обратиться за помощью к профессионалам. Но их услуги имеют достаточно высокую стоимость, и, порой, не отличаются высоким качеством.

Способы соединения алюминиевых деталей в домашних условиях

Если вы не имеете представления о данном способе соединения деталей, следует отметить, что в настоящее время сварка металлов осуществляется двумя совершенно различными способами. Первый предполагает нагрев области соединения с помощью газовой горелки, использующей энергию горения какого либо газа в кислороде.

Второй способ требует наличия электрической сети напряжением 220 или 380 вольт и использует энергию контролируемой электрической искры, которая имеет величину до нескольких миллиметров и поддерживается благодаря наличию замкнутой электроцепи, в которой участвуют и свариваемые детали.

Следует заметить, что процесс сваривания алюминия, несмотря на то, что температура плавления этого металла и сплавов на его основе имеет одну особенность. Дело в том, что при взаимодействии с кислородом воздуха на поверхности деталей образуется очень прочная оксидная пленка, которая может быть удалена лишь химическим путем, так как ее температура плавления соответствует температуре кипения оксидообразующего металла. С этим связано применение специальных веществ, которые призваны не допустить образования защитной пленки и дать доступ непосредственно к алюминию. Общее название этих реактивов – флюсы.

Кроме этих веществ обязательным при выполнении сварки алюминия как в домашних условиях, так и в специализированных мастерских является применение специального инструмента для очистки поверхности деталей от грязи. Речь идет о ручных или металлических стальных щетках.

Стальной ворс щетки счищает не только загрязнение с металла в зоне выполнения сварного шва, но и частично удаляет оксидную пленку, всегда присутствующую на деталях. При необходимости обработки большой поверхности лучше воспользоваться электродрелью или шуруповертом с установленной в патроне круглой щеткой. При работе она вращается и плотно прижимается к месту обработки.

Кроме флюса и щетки газовая сварка предполагает использование дополнительного алюминиевого прутка небольшого диаметра, который помогает получить качественный сварной шов и высокое качество соединения.

Эти стержни выпускаются производителем в нескольких модификациях, используемых в зависимости от содержания алюминиевого сплава и толщины соединяемых деталей. Различают прутки для сварки сплавов с содержанием марганца до 3% и выше 3%, диаметром 2, 2,4, 3, и 4 миллиметра. Реализуются эти стержни на вес. Можно приобрести пластиковый картридж, в который входит 5 килограмм или небольшие партии от 1 килограмма.

Ниже указан основной перечень инструментов и приспособлений для выполнения газовой сварки алюминия.

Процесс выполнения сварного шва с помощью газовой горелки состоит в качественной очистке поверхности деталей в месте соединения, обработке мест контакта и близлежащих областей флюсом, прогреве этого места до достаточно высокой температуры и расплавлении вспомогательного круглого прутка непосредственно в зоне соединения. В результате этого пруток расплавляется, его материал смешивается с материалом деталей и соединяет их.

Электрическая сварка требует от сварщика большего умения и мастерства. Необходимо правильно подобрать не только вид и диаметр электрода, замыкающего электрическую цепь в месте сваривания и разогревающий соединяемые кромки деталей до температуры, близкой или равной температуре плавления, но и режимы работы сварочного аппарата.

Кроме этого надо научиться «держать дугу», не допуская ее разрыва или залипания электрода, добиваться максимальной прямолинейности движения его рабочего края. Только после достаточного количества выполненных сварных швов как на стали, так и на алюминии можно достичь желаемого результата работы и приобрести необходимый навык.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение

Хочу сказать, что одно время, так сложилось, зарабатывал этим на жизнь, и точно, убедился сам,правильно здесь пишется, первейшая проблема — легкая окисляемость. Окись алюминия плохо поддается воздействию флюсующих материалов. Кстати, я отстал от технологий, наверное, пару лет не занимался, но, пишете про флюсы и мне интересно. Сейчас, какие флюсы берут для сварки алюминия?

Для описанного в статье метода газовой сварки алюминия нужно использовать 34А или АФ-4А

Виды алюминиевых профилей по конфигурации: чего только не придумают!

Сегодня незаменимым помощником специалистов различных сфер деятельности является алюминиевый профиль. Виды профилей различаются по многим параметрам: длине, размеру, форме и типам покрытия.

В этой статье мы рассмотрим, какие существуют алюминиевые профили по конфигурации и где они применяются.

Алюминиевый профиль – виды в зависимости от сферы их применения

В строительстве используют большое разнообразие профилей из алюминия:

1. Алюминиевый L-профиль или по-другому его еще называют алюминиевый угловой профиль либо уголок. Его используют для крепления к козырькам и «лицам» зданий, и в качестве направляющего элемента в конструкциях висячих фасадов под кассеты. Такой профиль выполняет две функции: армирующую и крепежную. 2. T- образный алюминиевый профиль еще называют «тавр». Он применяется в качестве направляющего элемента в навесных конструкциях фасада зданий: гранита, керамогранита, мрамора и фасадных панелей.

Кстати, наиболее популярен алюминиевый профиль T под паз шириной 8 мм. Этот профиль алюминиевый T-образный применяется вместе с профилями 30 х 30 мм. Он позволяет делать монтаж разных дополнительных элементов сооружений, если даже конструкция собрана.

3. F- образный профиль алюминиевый. Благодаря ему алюминиевые панели примыкают к окнам и стенкам. 4. Алюминиевый Д-профиль. Этот Д-образный профиль используется для закрепления керамогранитных плит на рустах фасадов (штукатурной отделке внешних стен сооружений).

Z-профиль из алюминия

1) Алюминиевый квадратный профиль (алюминиевый бокс) применяют там, где необходимо поменять форму, быстро соединить (пайка) несколько труб. А также при работах по прокладке кабельных линий и воздуховодов.

Круглая алюминиевая труба

2) Круглый алюминиевый профиль используют в следующих направлениях:

• создание небольших сооружений и конструкций,
• возведение рекламных конструкций и каркасов,
• изготовление антенн,
• прокладка нефтяных и газовых трубопроводов,
• разные хозяйственные нужды.

3) Алюминиевый прямоугольный профиль применяется при создании коробов для скрытия элементов коммуникации, вентиляционных трубопроводов. Помимо этого, служит элементом мебели, металлоконструкций и является заготовкой для производства алюминиевых боксов.

Все типы алюминиевой трубы применяются в качестве элемента и усилителя навесных систем.

Другие виды профилей из алюминия

Профиль в виде рамки

Кроме вышеперечисленных выделяют еще два профилей в отдельную группу:

1. Рамочный алюминиевый профиль – это необходимый компонент для отделке фасадов офисной, кухонной и любой другой мебели для дома. А также окон, дверей, гостиных, гардеробных, перегородок, стеллажей и прочих предметов квартиры, дома и т. д.

Этот профиль представляет собой алюминиевую рамку, обрамляющую вставку из акрилового или силикатного стекла, МДФ либо ламинированной ДСП.

2. Алюминиевый радиусный профиль. Он применяется для изготовления специальных радиусных шкафов, межкомнатных дверей и радиальных гардеробных. Это такие конструкции, в которых радиусный каркас состоит из алюминиевого профиля с вставками из шпона, пластика и с разными рисунками как одноцветными, так и разноцветными.