Плотность герметика

Характеристики герметика

В современном мире разработано большое количество вещество материалов, которые предназначены для обработки различных поверхностей. Они применяются в качестве защитных материалов или в качестве герметизирующих веществ. Герметизирующие составы представлены на современном рынке большим количеством вариантов. Они используются в самых разных отраслях промышленности. Характеристики герметика зависят от его назначения.

Определение герметика

Герметик представляет собой вещество, которое представлено в виде пастообразной или вязкотекучей смеси полиметров и олигомеров. Данное вещество активно применяется для нанесения на зазоры отдельных элементов, чтобы сквозь него не просочилась рабочая среда, которая используется в той или иной продукции. Слой герметика появляется именно в области соединения отдельных элементов одной детали. Он является достаточно плотным. Сквозь него не может просочиться жидкость. Герметичная смесь застывает и ее практически невозможно убрать в последующем.

Сегодня имеется большое количество производителей таких веществ. Они используют для их изготовления различные полимерные материалы, которые обеспечивают отличный уровень вязкости.

Виды герметиков

В настоящее время на рынке представлено большое многообразие герметиков. Они отличаются по составу и форме выпуска.

По составу на современному рынке определяются следующие виды данного вещества:

Данный вид герметиков пользуется огромной популярностью. Он характеризуется тем что в его основе лежат силиконы. Они придают веществу вязкость. На границах швов, обработанных таким видом герметика, имеется покрытие эластичного типа. Оно может быть и белым и прозрачным.

Данный вид герметика пользуется огромной популярностью. Он представлен монтажной пеной. Он образует достаточно пористый шов, которые обладает отличными влагоустойчивыми и прочностными качествами.

• Акриловый гереметик

Данный вид герметиков образует шов, который обладает пластичностью. Однако уровень их элестичности гораздо меньше, чем у силиконовых герметиков.

Таблица. Характеристика акриловых герметиков.

Герметик для дерева относится к отдельной категории герметиков. Он используется в основном в строительных целях. Он является незаменимым при строительстве деревянных домов. Он необходим для того, чтобы энергетические потери построенного сооружения были минимальными. Он производится из экологически чистых материалов. Именно поэтому его можно использовать и для внутренней обработки швов и для внешней.

Герметик для швов в деревянных домах держится длительное время и не дает сквознякам попадать в них.

Технические характеристики герметиков

Все имеющиеся на рынке герметики обладают большим количеством полезных свойств. Герметик характеристики зависят от типа вещества.

Есть несколько свойств, которые присущи практически всем видам данных составов:

• образование твердых или эластичных швов,
• быстрое высыхание,
• вязкая текстура,
• широкий температурный диапазон применения,
• устойчивость к влиянию окружающей среды.

Использование герметика

При выборе герметика очень важно учесть то, какого количества будет достаточно для обработки той или иной поверхности.

Важно: Расход герметика может быть разным. Это зависит от индивидуальных особенностей работ, для которых он может потребоваться. В каждом случае его необходимо рассчитывать в индивидуальном параметре при помощи специального онлайн калькулятора.

Нанесение герметика осуществляется после предварительной подготовки поверхности. Стыки между отдельными элементами необходимо обезжирить и тщательным образом высушить. Затем необходимо защитить окружающие места швов предметы, чтобы они были испачканы раствором. В завершении нужно нанести герметик. Сделать это не составляет труда.

Практически все герметик поставляются в таких упаковках, как туба. Она легко устанавливается на пистолет. Он распрыскивает герметик в нужное время. Процесс нанесения вещества на поверхность стыков отдельных предметов является достаточно простым.

Удаление герметика

В современном мире имеется большое количество ситуаций, когда используется герметик. Не многие люди знают, как удалить герметик, когда для этого возникает необходимость.

Трудность удаления данного вещества с любой поверхности заключается в том, что оно плотно прилегает к ней и происходит надежное сцепление. Есть два метода удаления герметика:

Для начала необходимо срезать основную массу вещества с поверхности, а затем аккуратно выполнять полную очистку поверхности.

Химический методы применяется в редких случаях. Для этого необходимо нанести на поверхность швов специальный раствор. При взаимодействии с ним веществ, из которых состоит герметик, он растворяется и легко удаляется с поверхности любых материалов.

Статьи по теме

Тиксотропия

Тиксотропия (от греч. thíxis — прикосновение и tropé — поворот, изменение) — это способность некоторых структурированных дисперсных систем самопроизвольно восстанавливать разрушенную механическим воздействием исходную структуру.

Ситовой анализ

СИТОВЫЙ АНАЛИЗ (а. size analysis, н. Kornanalyse, ф. analyse par tamisage, и. analisis granulometriсо) — определение гранулометрического состава измельчённых материалов просеиванием через набор стандартных сит с отверстиями разных размеров.

Характеристики талька

Довольно широко распространен. Главный породообразующий минерал горных пород, называемых тальковым камнем, стеатитом, жировиком, мыльным или горшечным камнем.

Клеевые краски

Клеевые краски — суспензии неорганических и органических пигментов и наполнителей в водных растворах пленкообразующих веществ синтетического, животного или растительного происхождения.

Подготовка стен под покраску

Комфортную обстановку в доме создают многие вещи, очень важно грамотно подойти к обустройству своего жилища. Во многих случаях создание обстановки начинается с обустройства стен. В основном, хозяева выбирают поклейку обоев или окрашивание.

Состав эпоксидной краски

В середине прошлого века эпоксидные грунтовки находили широкое применение в нефтедобывающей отрасли, где с их помощью покрывали металлические поверхности. Это повышало устойчивость к процессам коррозии. На слой грунтовки сверху наносилось дополнительное защитное покрытие хлоркаучука.

Как выбрать силиконовый герметик?

Ремонт без герметика представить себе трудно. Качественный герметик для мастера-отделочника — все равно что рубанок для столяра или гаечный ключ для слесаря.

Зачем нужен герметик вам, должно быть, известно. Но его еще надо правильно его выбрать — а как это сделать? Ведь от выбора герметика зависит качество работы и эксплуатационный срок службы поверхностей. Лучше всего — довериться мнению профессионалов-поставщиков герметизирующих составов, а не слушать советы случайных людей.

Помните, что выбор герметика по ценовому принципу, а не по соотношению качество/цена вы можете не добиться хороших результатов.

Герметиков много, они различаются по типу применения, по составу и техническим характеристикам, так что использование недопустимого для определенных целей материала — приведет к обострению проблемы через некоторое время в том же месте. И критиковать качество применяемого герметика можно, конечно – но легче вам от этого не станет.

Когда применять конкретный герметик и какими свойствами и характеристиками он обладает – вам должен рассказать менеджер-консультант.

Как бы то ни было знайте, что универсального герметика, подходящего для всех поверхностей, не бывает!

Силиконовые герметики заслуженно занимают лидирующее положение в этом списке. Они обладают всеми необходимыми эксплуатационными свойствами, и отвечают требованиям, которые предъявляются к герметизирующим материалам. Силиконовые герметики вполне способны заменить собой все остальные виды подобных материалов.

Это – довольно выгодное отличие, поскольку для потребителя чрезвычайно важен эксплуатационный срок герметика.

Вот характерные особенности силиконовых герметиков в целом:

• УФ-стойкость
• Устойчивость к погодным условиям и практически любой агрессивной среде
• Отличная адгезия к большинству видов строительных материалов даже без применения грунтовок
• Прекрасная аккомодация движению (не менее 20 %)
• Широкий диапазон рабочих температур, обеспечивающий сохранение эластичных свойств при температурах от -50 °С до +200 °С
• Большой интервал температур применения (нанесение на поверхности от -30 °С до +60 °С)

Силиконовые герметики — это сложная композиция веществ, которая состоит из базового силиконового каучука, усилителя (улучшает прочность и тиксотропные свойства), наполнителя (второстепенные функции), вулканизующего элемента(превращает пастообразный герметик в резиноподобный материал), адгезионных веществ (увеличивает прочность контакта) и силиконового пластификатора (улучшает эластичность).

Прежде чем приобретать силиконовый герметик, необходимо тщательно ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами и получить возможно большую информацию об области использования.

Кроме того, не забывайте, что письменные свидетельства, сертификаты и нормы производителя герметиков имеют больший вес, нежели устные заверения менеджеров-консультантов.

Особо важно знать следующие моменты:

• Производитель, страна изготовления
• Система отверждения (герметик — «кислый» или «нейтральный»)
• Рабочие области использования
• Плотность (г/см 3 )
• Время отверждения до отлипа
• Время полного отверждения
• Твердость А по Шору
• Модуль (МПа) при растяжении 100 %
• Прочность на растяжении при разрыве (МПа)
• Относительное удлинение при разрыве (%)
• Рекомендуемая температура нанесения (°С)
• Допустимая рабочая температура (°С)
• Гарантийный срок хранения

Настоящий силиконовый герметик должен быть в оригинальной фирменной упаковке, иметь сертификаты и соответствовать международным стандартам, обладать рядом характеристик и свойств.

Кроме того, обратите внимание на признаки того, что данный герметик не является силиконовым:

• Низкая плотность – плотность силиконовых герметиков не должна быть ниже 1,0 г/см 3
• Невозможность применения при отрицательной температуре
• Слишком низкая цена
• Если отсутствуют или не полностью указаны эксплуатационные характеристики
• Продавец не может (или не хочет?) показать сопроводительные документы

В основе герметиков Dow Corning лежат профессиональные технические знания и инженерный опыт. Если вы хотите успешно развиваться, идти в ногу со временем и новыми технологиями, успешно решать производственные проблемы – вам понадобятся герметики на основе силикона от Dow Corning.

Жесткие условия внешней среды и экстремальные температуры – не являются неразрешимыми проблемами для герметиков Dow Corning, Они способны удовлетворить ваши требования к герметизирующим составам.

Герметики Dow Corning на силиконовой основе служат дольше и являются более надежными, чем большинство герметиков на базе органических полимеров. Они представляют собой стойкие, однокомпонентные RTV (Вулканизация при комнатной температуре) — герметики, которые отверждаются при комнатной температуре, превращаясь в прочное, резиноподобное, твердое вещество с исключительно высокими эксплуатационными характеристиками, и могут удовлетворить самые разнообразные требования, возникающие при технической сборке и герметизации.

Герметики силиконовые (кремнийорканические). Обзор. Свойства. Применения.

Герметики силиконовые (кремнийорканические). Обзор. Свойства. Применения.

Силиконовые герметики – разновидность жидких каучуков, т.е. той группы полимеров, которые превращаются в резиноподобные материалы при вулканизации. В повседневной практике применяются 2 основных по составу типа силиконовых герметиков – одно и двухкомпонентные (или многокомпонентные).

Однокомпонентные герметики начинают реакцию вулканизации – отверждения – при наличии доступа влаги (естественной влажности воздуха, например). Диффузия (проникновение) влажности протекает от поверхности герметика по направлению к внутренним слоям и, на практике, ограничивает толщину слоя, способного к вулканизации 20- 25 мм при одностороннем доступе влаги воздуха к поверхности герметика и 40- 50 мм при двустороннем.

Двухкомпонентные (многокомпонентные) силиконовые герметики начинают реакцию вулканизации после смешивания 2-х компонентов. Лишены недостатков однокомпонентных силиконов, но сам способ применения является слишком сложным и , поэтому, распространены мало.

По типу продукта реакции вулканизации (кроме, собственно, затвердевшего эластомера) силиконовые герметики бывают:

— кислотные они же ацетатные , (при гидролизе — вулканизации образуется уксусная кислота СН3-СООН),
— нейтральные оксимные , они же «оксим-силиконы» и т.д. ( при гидролизе — вулканизации продуктом реакции является метилэтилкетоксим RN=OH),
— нейтральные спиртовые они же «алокс-силиконы», при гидролизе — вулканизации продуктом реакции является спирт R-OH),

Важнейшим практическим свойством невулканизированных (сырых, жидких) силиконовых герметиков является их тиксотропность (способность самопроизвольно восстанавливать разрушенную механическим воздействием исходную структуру материала = «держит форму, но остается мягким»).

Температурный диапазон применимости: вулканизированный силиконовый герметик обычно работоспособен в диапазоне температур от -40(кратковременно 50) градусов Цельсия до +130 (кратковременно 200) градусов Цельсия. Специальные силиконовые герметики и резины работоспособны в диапазоне температур от -150 до + 300 градусов Цельсия.

Следует иметь в виду, что хотя скорость вулканизации обычно определяется производителями, как функция от окружающей температуры, тем не менее внутри этого понятия существует более сложная зависимость. Основной доминантой, определяющей скорость вулканизации, является скорость поступления влаги внутрь силиконового герметика, а уже абсолютная влажность (содержание водяного пара в воздухе) резко убывает вместе с температурой окружающего воздуха при равных относительных влажностях для разных температур. Практически применимая величина: 24 часа при 20 градусах Цельсия. Температура нанечения от +5 градусов С.

Скорость отверждения или другая похожая по названию величина (в миллиметрах за день), обычно обозначает, на какую глубину произойдет вулканизация силикона при температуре +20 градусов Цельсия и относительной влажности 50%.

Химическая стойкость: определяется присадками, но в целом хорошая. Прекрасная стойкость к воздействию влаги. Неважная стойкость к бензину / дизтопливу. Например, разрыв силоксановой связи Si—O вызывают лишь концентрированные щёлочи и концентрированная серная кислота. Смотрите пояснения производителя.

Стойкость к ультрафиолету: отличная.

Адгезия и использование на различных поверхностях:
— применимость на данной поверхности определяется выделяющимся продуктом вулканизации – кислотный или нейтральный герметик (смотри выше) — и адгезией. В целом, нейтральные силиконовые герметику более универсальные, но и более дорогие.
-адгезия: приличная к стеклу и большинству строительных материалов, но на металлах и пластиках силиконовый герметик следует использовать только в обжатых соединениях и не следует использовать для поверхностной герметизации.
-все силиконовые герметики теоретически следует наносить только на высушенную, чистую и обезжиренную поверхность, при этом следует иметь в виду, что:
-силиконовые герметики -не адгезируют к другим герметикам, лакам, краскам (т.е., в частности) покраска почти невероятна)
-силиконовые герметики не адгезируют к любым промасленным поверхностям
-использование грунтовок при работе с силиконовыми герметиками является необходимым только в редких случаях и это очень специальные грунтовки, повышающие адгезию именно к данному типу материала.

Плотность: Порядка 1800 кг/м 3 (1100 до 2900 кг/м 3 )

Эластичность: линейное удлинение порядка 40% остаточной деформации. Относительное удлинение при разрыве 70-250%.

Напряжение на разрыв при растяжении: порядка 1 МПа (0,2-2МПа).

Усадка после вулканизации: 0,2-3% по объему.

Диэлектрические свойства: хорошие, электрическая прочность 15 — 20 кВ/мм.

Тангенс угла диэлектрических потерь: 0,2-0,02.

Удельное сопротивление: порядка 10 8 0м*м.

Хранение: в герметично закрытых от воздействия влажности тубах.

Применение:

— герметизация обжатых соединений металлов и пластиков
— герметизация строительных и монтажных швов
— герметизация структурного остекления
— герметизация соединений в двигателях и радиаторах
— в качестве заливочных компаундов в электронике и электротехнике
— изготовление гибких форм для литья в них различных материалов

Вся правда о полиуретановых герметиках

История герметизирующих материалов насчитывает уже не мало сотен лет. Первоначально в качестве герметиков и клеев применяли натуральные каучуки и пчелиный воск. А вот уже с начала 20 века синтетические полимеры вытесняют натуральные материалы, благодаря высокой адгезии практически ко всем материалам, используемым в строительстве.

На российском и зарубежном строительных рынках в настоящее время представлен широкий спектр герметизирующих материалов. Это герметики для наружных и внутренних работ. Производители предлагают как одно-, так и двухкомпонентные составы, встречаются даже трехкомпонентные материалы. Классификаций достаточно много: по температуре нанесения и эксплуатации, по количеству компонентов, по эластичности (эластичные и пластичные герметики). Прежде чем остановить свой выбор на том или ином виде герметика, необходимо понимать какие задачи нужно выполнить с помощью материала: герметизация, склеивание, гидроизоляция и т.п.

Наиболее часто используемыми в строительстве являются: полиуретановые, акриловые, силиконовые, тиоколовые (полисульфидные) и гибридные герметики. Реже встречаются битумные, бутилкаучуковые связующие.

Сравнительная таблица видов герметиков:

Улучшение физико-механических характеристик, увеличение срока службы герметика, рост соотношения «цена-качество»

Рассмотрим полиуретановые герметики.

Полиуретановые герметики выпускаются в виде одно- и двухкомпонентных составов.

Однокомпонентный герметик – пастообразный полиуретановый форполимер с низкой молекулярной массой. Материал обладает высокими показателями адгезии практически ко всем строительным материалам: стекло, керамика, дерево, бетон, ПВХ. После вскрытия упаковки полимеризуется под действием атмосферной влаги. В закрытой упаковке полимеризация не происходит. Соответственно, чем больше слой герметика, тем больше затрудняется диффузия воды в слое материала.

Наиболее удобны для использования однокомпонентные материалы, так как нет необходимости смешивать компоненты, что гарантирует постоянное качество герметика. Однокомпонентные полиуретановые герметики отверждаются под действием влажности воздуха и имеют очень широкий спектр применения в строительстве: герметизация стыков строительных конструкций (деформативностью более 25%). Полиуретановые герметики обладают отличной адгезией к большинству современных строительных материалов: дерево, бетон, камень, кирпич, стекло, керамика, металл, ПВХ. Эти материалы обладают высокой эластичностью (до 1000%) и прочностью, выдерживают многократные циклы растяжения-сжатия, перепады температур, ремонтопригодны и легко окрашиваются. Применяются для герметизации фасадных и кровельных стыков, швов в бетонных полах, проклейки кузовов, вклейки автомобильных стекол. Наиболее известные ТМ однокомпонентных полиуретановых герметиков: Рабберфлекс ПРО (Франция), Sikaflex (Швейцария), Soudaflex (Бельгия), Bostik (Франция), TYTAN (Польша).

Однако, однокомпонентные герметики имеют ограничение по температуре применения, их использование возможно при температуре не ниже -10ºС, по двум причинам:

• при понижении температуры снижается влажность воздуха, что отрицательно сказывается на процессе полимеризации герметика (процесс замедляется из-за недостаточной влажности и затрудненной диффузии влаги в слой герметика). Таким образом, время полной полимеризации сильно увеличивается, что отрицательно сказывается на конечных характеристиках материала (адгезия, эластичность, твердость).
• при понижении температуры вязкость герметика возрастает, что затрудняет экструзию герметика из файл-пакета, что значительно усложняет процесс нанесения материала.

Двухкомпонентные герметики представляют собой комплект поставки, состоящий из основной пасты (на основе полиолов) и отвердителя (диизоцианата). До смешения компонентов 2К герметики могут храниться достаточно долгое время, так как на их состояние не влияют условия окружающей среды. После смешивания двух компонентов необходима выработка готовой смеси в течение определенного времени, так как процесс полимеризации уже начался и смесь будет полимеризоваться независимо от условий окружающей среды.

Двухкомпонентность герметиков позволяет использовать их при низких температурах вплоть -20ºС, так как на скорость их полимеризации температура и влажность не оказывают прямое влияние. По конечным характеристикам двухкомпонентные герметики практически не отличаются от однокомпонентных составов. Двухкомпонентные полиуретановые герметики имеют высокую прочность, выдерживают высокие эластические нагрузки, многократные циклы растяжения-сжатия. Могут применяться для герметизации стыковых соединений деформативностью до 25-30%.

Наиболее известные ТМ двухкомпонентных полиуретановых герметиков: Сазиласт (Россия), Оксипласт (Латвия), Тектор (Россия), Элур (Латвия).

Двухкомпонентные герметики имеют также ряд недостатков:

• время, затраченное на перемешивание компонентов, увеличивает общее время выполнения работ по герметизации, что отрицательно влияет на производительность рабочей бригады
• качество конечного продукта очень сильно зависит от качества замеса материала, строгого соблюдения пропорций, соответственно, очень большое влияние имеет человеческий фактор.
• срок службы готовой смеси ограничен и требует полной выработки материала сразу после смешивания, что не позволяет прекращать работы, в противном случае, если во время проведения работ пошел дождь и нет укрытия, нанесение материала приходится прекращать, что приводит к потери неиспользованного герметика в таре. Таким образом, наиболее удобным для использования можно считать однокомпонентный материал.

Существует ряд характеристик, на которые стоит обращать внимание при выборе полиуретанового герметика: сухой остаток, эластичность и прочность на разрыв, твердость по Шор А, температуры нанесения и эксплуатации.

Итак, по порядку:

• сухой остаток – доля нелетучих веществ в материале, по данному значению можно определить есть ли в герметике растворитель. Чем ближе это значение к 100%, тем качественнее материал, тем меньше вероятность того, что герметик даст усадку после нанесения. К примеру, значение 80% говорит о том, что в герметике содержится 20% растворителя, который улетучится при нанесении, что даст усадку материала.
• эластичность – данный показатель отвечает за способность герметика растягиваться и сжиматься, чем выше значение, тем легче герметик растягивается и восстанавливает свою форму, лучше работает при низких температурах.
• прочность на разрыв – чем выше данный показатель, тем большее усилие надо приложить, чтоб нарушить целостность материала.
• твердость по Шор А – характеризует твердость герметика после полимеризации согласно определенному методу испытаний, чем выше этот показатель, тем тверже герметик на ощупь после полимеризации. К примеру, твердость по Шор А = 15 ед. – данный материал напоминает по твердости медицинский жгут, твердость по Шор А = 50 – материал близок по твердости к шине автомобиля.
• температуры нанесения и эксплуатации – очень важный показатель, именно эти цифры говорят нам о том, в каком температурном интервале могут применяться и эксплуатироваться материалы. Для всех полиуретановых характерный интервал эксплуатации -50 — +90ºС. Однако, температуры при которых возможно нанесение материала у всех герметиков различаются. Особенно актуальным это становится в зимний период, когда среднесуточная температура опускается ниже +5ºС. Для большинства однокомпонентных герметиков период нанесения заканчивается, и тут важно обращать внимание на допустимые температурные интервалы.

Ниже приведена сравнительная таблица наиболее известных торговых марок однокомпонентных полиуретановых герметиков:

Сколько герметика необходимо покупать?

Рассчитываем оптимальное количество материала

Правильно рассчитать количество стройматериалов, которые понадобятся вам для выполнения того или иного вида строительно-ремонтных работ, — задача непростая. Все мы знаем, что и обои, и плитка, и клей, и все остальное обычно приобретается с определенным запасом. А вот как обстоит дело с герметиками? Казалось бы, для чего рассчитывать точный расход герметизирующего состава, ведь всегда можно сходить в строительный магазин и докупить недостающий материал. Но бывают случаи, когда лучше заранее высчитать хотя бы примерное количество герметика. Например, вы заказываете материал определенного цвета, который вам будут изготавливать под заказ (так называемая колеровка герметика в массе). Чтобы не ошибиться и не приобрести лишнего, стоит воспользоваться некоторыми расчетами и формулами.

Расчет необходимого количества герметика по формуле

Существует достаточно простая формула, по которой любой человек сможет самостоятельно рассчитать количество герметизирующего материала. Вернее, это не одна формула, а две: для начала вам понадобится определить необходимый объем герметика, а потом, подставив полученное значение в формулу №2, вы узнаете массу материала. Итак, вот они:

V (объем герметика) = длина шва х толщина шва х высота шва

М (масса герметика) = V х r,

где V— ранее найденный объем материала, r — плотность акрилового герметика, которая в среднем равна 1500 кг/м 3

У многих из вас может возникнуть вопрос, как определить значения длины, толщины и высоты шва. Отвечаем.

• Длина шва для расчета расхода материала будет равна одному метру (1 погонный метр): то есть, вам достаточно будет определить количество герметика для одного метра, а потом умножить найденное значение на количество метров (их легко определить с помощью обычной рулетки).
• Толщина швов определяется еще на стадии проектирования деревянной постройки, для большинства типовых сооружений из дерева (жилые дома, бани, беседки, срубы и т.д.) проектная толщина, как правило, равна 5-7мм.
• Высота шва в деревянных конструкциях обычно чуть меньше 1/10 толщины бревен, между которыми эти швы располагаются. То есть для определения высоты шва вам понадобится разделить толщину бревна на 10 и еще немного уменьшить получившееся значение.

Итак, давайте попробуем воспользоваться данными формулами и определить расход герметика на конкретном примере.

Допустим, нам необходимо загерметизировать швы в деревянном срубе, толщина бревен в котором составляет 27 см. Определяем высоту шва: 27/10 = 2,7 см. Немного округляем в меньшую сторону и получаем высоту шва, равную 2,5 см. Длина шва, как и во всех расчетах, у нас будет равна одному метру. Проектная толщина шва, как уже говорилось выше, составляет 5-7 мм, в наших расчетах будем использовать значение 5 мм. Подставляем значения в формулу вычисления объема герметика (для того чтобы не ошибиться и не запутаться в расчетах, все значения переводим в метры) и получаем следующий результат:

Теперь, зная необходимый для герметизации одного метра шва объем материала, определяем его массу:

М = 0.000125 м 3 х 1500 кг/м 3 = 0.1875 кг = 187.5 граммов

Вот и все. Мы определили, что для герметизации одного метра конкретного шва нам понадобится 187 граммов материала. Таким же образом вы легко сможете рассчитать расход герметика для самых различных швов.